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瑞士OPECL奧匹克智能潤滑系統(tǒng)大量現(xiàn)貨
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我國傳統(tǒng)高爐爐頂干油潤滑系統(tǒng)全部采用單線或雙線干油集中潤滑的潤滑方式，傳統(tǒng)的單雙線潤滑方式對給油點(diǎn)是否供油不便觀察、油量是否適量不易判斷，出現(xiàn)問題不易點(diǎn)檢。目前南鋼3#高爐采用的智能集中潤滑系統(tǒng)方案，將電腦技術(shù)與可編程控制同現(xiàn)場電磁給油器、流量傳感器相結(jié)合，具有實(shí)時(shí)監(jiān)控、參數(shù)調(diào)節(jié)、故障定位等功能，確保了設(shè)備的潤滑效果。
傳統(tǒng)潤滑系統(tǒng)狀況 南鋼1＃、2＃高爐原采用雙線集中潤滑集中潤滑系統(tǒng)，在使用過程中常常出現(xiàn)以下問題： 2.1潤滑泵送來的潤滑脂，直接送入各分配器向潤滑點(diǎn)供油。但離泵近、背壓低、阻力小的分配器先動(dòng)作，其所連接的分配器潤滑點(diǎn)
首先得到供油。如果其中有1處或幾處堵塞，只能通過觀察分配器上運(yùn)動(dòng)指示桿是否動(dòng)作來判斷，由于分配器數(shù)量多，安裝的位置不宜觀察，造成堵塞不易發(fā)現(xiàn)；另外高爐生產(chǎn)處于煤氣區(qū)域，設(shè)備的點(diǎn)檢很不方便，點(diǎn)檢人員很難做到在供油時(shí)去觀察分配器的運(yùn)動(dòng)指示桿。 2.2潤滑點(diǎn)給脂量的多少，受分配器預(yù)定量的控制，單實(shí)際原始設(shè)計(jì)時(shí)一般設(shè)計(jì)所有分配器為統(tǒng)一供油量，同時(shí)還受安裝管道遠(yuǎn)近、背壓高低、阻力大小等因素影響，給脂量和預(yù)定量不一致，容易發(fā)生過多或過少甚至中斷供油的情況。 2.3雙線潤滑設(shè)備出現(xiàn)問題后，故障點(diǎn)難于查找和處理。由于把出油總管首端或末端壓力作為控制條件，調(diào)節(jié)起來保證在預(yù)設(shè)壓力下所有分配器動(dòng)作也比較困難。各個(gè)點(diǎn)背壓不同，總管壓力很難能調(diào)到一個(gè)合適的值，潤滑泵經(jīng)常受虛假信號的干擾而停止。
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